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塑膠產(chǎn)品表面流痕
現(xiàn)象
透明鏡片在生產(chǎn)過程中表面有流痕現(xiàn)象。
分析 速度快會產(chǎn)生融料加劇剪切產(chǎn)生高溫易分解；模具表面光潔若射速過快容易產(chǎn)生流痕；位置切換過早。
（1）注塑機特征
牌號：DEMAG 鎖模力：50t 塑化能力：80g
（2）模具特征
模出數(shù)：1x2 入膠方式：扇形澆口 頂出方式：頂塊頂出 模具溫度：100℃（恒溫機）
（3）產(chǎn)品物征
材料：PMMA 顏色：透明 產(chǎn)品重（單件）：3.5g 水口重：8g
（4）不良原因分析
模具主流道很大，入膠口方式為潛水進膠，熔料流至進膠口附近，由于速度過快及模具表面很光潔，造成高剪切使熔料瞬間迅速升溫，使原料分解產(chǎn)生氣體，形成流痕。
（5）對策
①運用多級注射及位置切換。
②第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應(yīng)的切換位置，然后第二段用慢速及很小的位置充過進膠口附近即可。第三段用快速充滿模腔的90％以免高溫的熔融膠料冷卻，形成波浪紋。第四段用慢速充滿模腔，使模腔內(nèi)的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象。最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。