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塑膠產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮
現(xiàn)象
產(chǎn)品表面為細(xì)紋面，在成型中由于氣體沒有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面熾印發(fā)亮難改善，不能滿足品質(zhì)要求。
分析： 模具溫度設(shè)置不合理；第四段壓力設(shè)定太低；模具排氣不良。
（1）注塑機(jī)特征
牌號(hào)：HT120T 鎖模力：120t 塑化能力：125g
（2）模具特征
模出數(shù)：1x2 入膠方式：大水口（側(cè)點(diǎn)進(jìn)膠）頂出方式：頂針及斜頂頂出 模具溫度：125℃（恒溫機(jī)）
（3）產(chǎn)品物征
材料：ABS＋PC HI-1001BN 顏色：黑色 產(chǎn)品重（單件）：6.68g 水口重：11.66g
（4）不良原因分析
①模具為1x2的機(jī)殼，模具流道較長，進(jìn)膠口方式為點(diǎn)入進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度慢及壓力大，造成產(chǎn)品應(yīng)力增加，烘印明顯。
②模具溫度設(shè)定得過低不利于氣體排出模而造成困氣。
（5）對(duì)策
①運(yùn)用多級(jí)注射及位置切換。
②第一段用相對(duì)快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置；第二段用中速中較大壓力充滿模腔的95％以免高溫的熔融膠料冷知；第三段用慢速充滿模腔，使模腔內(nèi)的空氣完全排出，最后傳換到保壓切換位置。
③提高模具體溫度。
④在分型面四周加開排氣。
⑤用橡皮際擦發(fā)亮表面。