（1）制品凹痕
現(xiàn)象:制品凹痕或氣泡、塌坑、縮水、縮孔、真空泡等都是制品凹痕缺陷。
原因:由于保壓補縮不良，制品冷卻不均模腔膠料不足引起塑料收縮過大，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹痕、塌坑、真空泡、空洞影跡，使人看上去有不平整的感覺。
（2）成品不滿
現(xiàn)象:塑件不良、模具不充滿、氣泡表面不完整等都是制品成品不滿缺陷。
原因:主要是物料流動性太差、供料不足、融料填充流動不良、充氣過多和排氣不良造成填充模具型腔不滿，使塑件外形殘缺不夠完整或多型腔時個別型腔充填不滿或填模不良等。
（3）制品披鋒
現(xiàn)象:飛邊過大、毛邊過大都是制品披鋒缺陷。
原因:由于鎖模不良、模邊阻礙或間隙過大、塑料流動性太好、射膠膠料過多，使塑件制品沿邊緣出現(xiàn)多余的薄翅、片狀毛邊等。
（4）制品熔接不良
現(xiàn)象:熔接痕明顯，表面熔合線等都是制品熔接不良缺陷。
原因:由于物料污染、膠料過冷和使用脫模劑過多等使融料分流匯合料溫下降，樹脂與附和物不相溶等原因使融料分流匯合時熔接不良，沿制品表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫或微弱的熔合線等。
（5）制品裂紋
現(xiàn)象:拉裂、頂裂、破裂、龜裂等都是制品裂紋缺陷。
原因:由于制品內(nèi)應(yīng)力過大、脫模不良、冷卻不均勻、塑料混合比例不當(dāng)、性能不良和模具設(shè)計不良或設(shè)置參數(shù)不當(dāng)如頂針壓力過大等原因，使制品表面出現(xiàn)裂縫、細(xì)裂紋、開裂或在負(fù)荷和溶劑作用下發(fā)生開裂。
（6）制品變形
現(xiàn)象:變形、翹曲、表面腫脹、尺寸不穩(wěn)定等都是制品變形缺陷。
原因:由于注塑成型時的殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、制品壁厚薄不均勻及收縮不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力，加上脫模不良、冷卻不足、制品強度不夠、模具變形等原因，使制品發(fā)生形狀畸變、翹曲不平、型孔偏離、壁厚不均等現(xiàn)象，還由于模具強度、精度不良、注塑機工作不穩(wěn)定及工藝技術(shù)條件不穩(wěn)定等原因，使制品尺寸變化不穩(wěn)定。
(7)制品銀紋
現(xiàn)象:銀絲斑紋、表面云紋、表面銀紋等都是制品銀紋缺陷。
原因:由于塑料原料內(nèi)水分過大或充氣過大或揮發(fā)物過多,融料受剪切作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混入雜料或分解變質(zhì)，而使制品表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片狀斑紋等。
(8)制品變色
現(xiàn)象:制品顏色差異、色澤不均、變色等都是制品變色缺陷。
原因:由于顏料或填料分布不良，物料污染和降解，物料揮發(fā)物太多,著色劑、填加劑分解等使塑料或顏料變色,在制品表面有色澤差異，色澤不均勻的制品常和塑料與顏料的熱穩(wěn)定性不良有關(guān)，熔接部分的色澤不均勻常與顏料變質(zhì)降解有關(guān)(色澤不均是制品顏色和標(biāo)準(zhǔn)色對比后或深或淺、顏色不一致的現(xiàn)象)。
(9)制品波紋
現(xiàn)象:表面波紋、流紋、塑面波紋等都是制品波紋缺陷。
原因:由于融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔,而是成半固化波動狀態(tài)沿模具型腔表面流動，融料有滯留現(xiàn)象造成波紋。
(10)制品粗糙
現(xiàn)象:表面不光澤、表面粗糙、模斑、拖花、劃傷、模印、手印等都是制品粗糙或制品不光滑的表現(xiàn)。
原因:主要是由于模具光潔度不夠,融料與模具表面不密合，模具上粘有其他雜質(zhì)或模具維護(hù)修理后的表面印跡，或者是操作不當(dāng),不清潔，以及料溫模溫等參數(shù)設(shè)置不當(dāng),致使制品表面不光亮，有印跡，不光滑,有劃傷傷痕，有模印以及表面呈乳白色或發(fā)鳥。
(11)制品氣泡
現(xiàn)象:制品的內(nèi)部真空泡或膨脹制品的氣泡等缺陷。
原因:由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致制品內(nèi)部殘存的單體、氣體和水分形成體積較小或成串的空穴或真空泡。
(12)制品粘模
現(xiàn)象:脫模不良、塑件粘模等缺陷。
原因:由于物料污染或不干燥, 模具脫模性能不良、填充作用過強等原因，使得制品脫模困難或脫模后制品變形、破裂,或者制品殘留方向不符合設(shè)計要求。
(13)制品分層脫皮
現(xiàn)象:云母片狀分層脫皮、塑膠在澆口呈層狀等缺陷。
原因:由于原料混合比例不當(dāng)或料溫、橫溫不當(dāng)、塑化不均勻、融料沿模具表面流動時剪切作用過大，使料呈薄層狀剝落，制品的物理性能下降。
(14)澆口粘模
現(xiàn)象:澆口或水口諸塞、斷膠、斷針、主流道粘模、直澆道粘模等都是澆口粘模缺陷。轉(zhuǎn)者粘模，重者堵塞。
原因:由于澆道口、澆道斜度設(shè)計不夠，澆口套內(nèi)有阻力作用，或冷卻不夠，使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)或者堵塞水口等。
(15)制品渾濁
現(xiàn)象:透明度不良、 制品澆口處渾濁缺陷。
原因:由于物料污染和干燥不好、融料與模具表面接觸不良、制品表面有細(xì)小凹穴造成光
線亂散射或塑料分解、有雜質(zhì)廢料摻入等，模具表面不光亮，排氣不好，可使透明塑料透明不良或不均。
(16)制品斑點
現(xiàn)象:制品黑點、黑線、黃點、黃線、黑色條紋、棕色條紋等都是制品斑點缺陷。
原因:由于塑料分解或料中可燃性揮發(fā)物、空氣等在高溫高壓下分解燃燒，燒傷樹脂隨融料注入型腔，在制品表面呈現(xiàn)出各種斑點，如黑點、黃點、黑條紋、棕條紋等，或沿制品表面呈炭狀燒傷。
(17)制品僵塊
現(xiàn)象制品冷 塊或僵塊這類缺陷。
原因:由于有冷料或塑化不良的膠料摻入，這些沒塑化的和末充分塑化的料使塑料制品有夾生。
(18)漏膠
現(xiàn)象:物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。
原因:料商與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng)， 射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。
注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品質(zhì)量，要求注盟操作員對注塑成型的機器和工藝技術(shù)有豐富的實踐經(jīng)驗:要對所使用的注射機器性能熟悉了解，全面掌握并使用;要對注塑成型工藝技術(shù)全面掌握，學(xué)握從塑料原料到產(chǎn)品包裝的各個環(huán)節(jié)的全過程設(shè)置和調(diào)校。
在注明成型操作過程中，常見的產(chǎn)品缺陷也有定的招向， 通常做法是通過對產(chǎn)品缺陷的正確判別診新，綜合分析可能產(chǎn)生的原因，結(jié)合實際工作經(jīng)驗，搜索出一套規(guī)律， 通過對塑料原料、濕度參數(shù)、壓力參數(shù)、速度參數(shù)、行程參數(shù)、時間參數(shù)的設(shè)置，針對具體情況處慢具、射路、始膠商、螺桿以及潤滑1、脫模劑等進(jìn)行合理的參數(shù)預(yù)置和修改，結(jié)合實際地對工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和校正，通過調(diào)校試運行，以防止產(chǎn)品缺產(chǎn)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
