?? 一、液體硅膠套啤成型技術(shù)原理與核心創(chuàng)新
鉑催化劑改性
在液態(tài)硅膠中添加0.01%-2%的鉑催化劑，顯著降低硫化溫度：純硅膠件成型溫度從120–140℃降至80–120℃；
二次成型溫度控制在100–130℃（根據(jù)基材耐熱性調(diào)整）16。
此舉解決了傳統(tǒng)高溫導(dǎo)致基材變形（如塑料軟化、金屬熱脹）與低溫硫化不足產(chǎn)生氣泡的矛盾。工藝分類與區(qū)別
二次成型：分多步獨立注塑（如先成型硬質(zhì)框架，再包覆硅膠），適合復(fù)雜多層結(jié)構(gòu)（如手機防摔殼）39。
包膠成型：單次將液態(tài)硅膠直接注射到基材表面，提升防水性及手感（如電子煙密封圈、工具手柄）36。
粘合強化技術(shù)
表面處理：采用等離子清洗基材表面，增強活性；
底涂劑應(yīng)用：稀釋底涂劑（與添加劑體積比1:1至1:10）均勻涂抹，避免粘合不均或痕跡510。
?? 二、應(yīng)用場景與典型案例
消費電子
防水結(jié)構(gòu)件：手機卡托（金屬/塑料+LSR）、Type-C接口包膠，實現(xiàn)IP67級以上防水，替代傳統(tǒng)密封圈69。
電子煙：霧化倉密封底座（如悅刻煙彈）、咪頭防水件，解決漏油問題；硅膠外觀件提升觸感27。
新能源汽車
電池外殼密封采用LSR二次注塑，耐溫范圍寬（-40℃至200℃），在復(fù)雜環(huán)境下保持防水穩(wěn)定性，優(yōu)于橡膠密封圈6。
醫(yī)療器械
手術(shù)器械手柄、一次性耗材（如硅膠密封管）通過LSR包膠，滿足生物相容性（FDA認證）及高溫滅菌要求48。
其他領(lǐng)域
智能穿戴（防水手表殼）、母嬰用品（奶嘴、吸管）等9。
表：典型應(yīng)用場景技術(shù)對比
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 基材組合 | 核心功能 | 工藝優(yōu)勢 |
|---|---|---|---|
| 手機卡托 | 五金+PC+LSR | IP67防水，成本優(yōu)化 | 多材料復(fù)合注塑，結(jié)構(gòu)緊湊9 |
| 電子煙霧化倉 | 鋁合金+LSR | 防漏油，密封穩(wěn)定 | 粘合強度高，長期不脫膠2 |
| 動力電池外殼 | 塑膠+LSR | 耐候防水（IP67+） | 替代密封圈，減少裝配環(huán)節(jié)6 |
| 醫(yī)療手柄 | 工程塑料+LSR | 抗菌，耐高溫滅菌 | 生物相容性，觸感提升4 |
??? 三、工藝實施關(guān)鍵點
模具設(shè)計
采用液態(tài)硅膠針閥式冷流道模具，結(jié)合抽真空技術(shù)，減少困氣導(dǎo)致的溢膠或缺料8。
精密匹配基材與模具公差（通?！?.05mm），防止硅膠滲漏3。
參數(shù)控制
注射壓力需優(yōu)化：壓力過大會溢膠，過低則填充不足8。
硫化時間與溫度按基材調(diào)整（如熱塑性塑料需低于130℃）1。
材料選擇
自粘型LSR（Self-bonding LSR）可直接粘合特定塑料（如PC、ABS），減少底涂步驟10。
?? 四、行業(yè)挑戰(zhàn)與解決方案
粘合強度不足
問題：硅膠與基材界面剝離。
方案：等離子處理+底涂劑稀釋噴涂，提升結(jié)合力30%以上510。
良率與成本
問題：液態(tài)硅膠成本比固態(tài)高30–50%7。
方案：自動化注塑（1人操作多機）降低人工成本；模腔數(shù)量優(yōu)化提升產(chǎn)能8。
環(huán)保與認證
醫(yī)療級LSR需通過環(huán)氧乙烷滅菌（ETO）或高壓蒸汽測試4。
?? 五、產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)
核心供應(yīng)商：
電子煙領(lǐng)域：東莞泓晟（密封方案）、深圳立科（精密防水件）27。
醫(yī)療領(lǐng)域：北科電子（滅菌級組件）4。
通用技術(shù)：東莞捷訊（鉑催化工藝專利持有者）15。
?? 總結(jié)
液態(tài)硅膠二次成型以低溫高效硫化和多材料集成能力，成為高精度防水、醫(yī)療安全的優(yōu)選工藝。未來發(fā)展方向包括：自粘材料普及、模具智能化（如真空控制自動化）、成本優(yōu)化推動消費電子普及。應(yīng)用該技術(shù)時，需綜合考量基材特性、表面處理工藝及設(shè)備精度，以實現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)
