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液體硅膠注射成型時需要抽真空，主要有以下原因：
 去除氣泡
 
液體硅膠在攪拌混合A、B組分以及注射過程中，容易混入空氣形成氣泡。如果不抽真空，這些氣泡會殘留在成型后的硅膠制品中，影響其外觀和質量，如導致產品表面不光滑、有氣孔、瑕疵等，降低產品的美觀度和檔次。
 
提高物理性能
 
氣泡的存在會使硅膠制品的內部結構不致密，降低其力學性能，如拉伸強度、撕裂強度、硬度等。在承受外力時，氣泡周圍容易產生應力集中，導致制品過早損壞，縮短使用壽命。通過抽真空去除氣泡，可使硅膠制品更加緊實、均勻，提高其物理性能和可靠性。
 
保證尺寸精度
 
氣泡在硅膠固化過程中可能會膨脹或收縮，導致制品尺寸不穩(wěn)定，影響與其他部件的配合精度。對于一些對尺寸精度要求較高的產品，如電子產品的防水硅膠圈、精密模具等，抽真空可以有效避免因氣泡引起的尺寸偏差，確保產品的質量和性能。
 
防止內部缺陷
 
未排出的氣泡在硅膠制品內部可能會形成空洞或缺陷，這些缺陷可能會在使用過程中引發(fā)裂紋、滲漏等問題，尤其是在一些對密封性要求較高的應用中，如醫(yī)療設備、食品包裝等，抽真空可以減少此類缺陷的產生，提高產品的安全性和穩(wěn)定性。
 
改善加工性能
 
抽真空可以降低液體硅膠中的氣體含量，使硅膠的流動性更好，在注射成型過程中更容易填充模具型腔，減少缺膠、飛邊等缺陷的產生，提高成型效率和產品質量。同時，也有助于減少硅膠在模具內的收縮，降低因收縮不均勻而導致的變形和翹曲等問題。